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近年来，随着人们生活水平和国家环保要求的不断提高，性能优越的苯乙烯类热塑性弹性体SEBS，在业界被公认是替代软质PVC（聚氯乙烯）的最佳材料。
在4月10日巴陵石化召开的新一代医用关键高分子材料SEBS应用推广会上，中科院长春应用化学研究所研究员殷敬华介绍，热塑性弹性体只有具备七个方面性能要求方可用作医用材料。一是化学隋性，不会因与体液接触而发生反应；二是对人体组织不会引起炎症或异物反应；三是不会致癌；四是具有良好的血液相容性，这是医用高分子材料的最基本要求；五是能经受必要的清洁消毒措施；六是长期植入体内不会减小机械强度；七是易于加工成需要的复杂形状。在医用高分子材料进入临床应用之前，都必须对材料本身的物化性能、机械性能以及材料与生物体及人体的相互适应性进行全面评价，然后经国家管理部门批准才能进入临床使用。
殷敬华说，由于SEBS具有弹性好、断裂伸长率大、永久变形小、透明度高、热稳定性好、可采用蒸汽和环氧乙烷及紫外线消毒、本身无毒、易加工等特点，被誉为第四代橡胶。其在医疗器械领域可制作一次性输液器、一次性注射器的密封胶圈、血袋、输液瓶盖、止血带、各种引流管、输液袋及创口贴等。由于不添加任何对药物有吸附的助剂、不添加任何含金属离子的稳定剂、加工时不产生有毒气体以及掩埋或焚烧时对环境无害，医用SEBS应用前景广泛。长期以来，医用SEBS生产技术被美国和日本公司垄断，严重影响了我国相关产业的发展。
巴陵石化是国内最大的热塑性弹性体SBS、SIS、SEBS等生产研发企业，年产能达28万吨，具有自主知识产权的SEBS生产技术，于2006年最早在国内实现SEBS工业化生产。SEBS国产化被中国合成橡胶协会认为是中国改革开放30年基础高分子材料的标志性成果，如今，巴陵石化SEBS年产能达4万吨，产品牌号达10多个。
巴陵石化与四川大学、北京化工大学等单位联合创新攻关，开发了医用SEBS生产技术，并进行了工业化试生产，相关试验结果表明产品的生物相容性、化学性能、物理性能均达到预期结果。目前，该公司具备销售该产品的相关报告和企业标准。
四川大学常务副校长李光宪说，新一代医用关键聚合物材料SEBS成功研发，是巴陵石化与四川大学等单位“产学研”结合创新的成功范例。四川大学将继续加强与巴陵石化合作，做好医用SEBS产品产业化及工业应用、市场开拓等工作。