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大唐石门发电公司坚持以“经济效益”为中心，持续开展“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动，从“运行方式、经济指标、燃料管理、升级改造”等方面着手，打出一整套运行优化“连环拳”，助推企业综合效益最大化。截至目前，该公司已连续三年实现机组“零非停”，供电煤耗、耗油率、厂用电率等主要经济指标持续向好。
科学调配，优化“运行方式”
该公司通过自主创新、科技攻关不断优化机组启停方式，降低开停机能耗。将纯燃油点火启炉方式变更为高挥煤和燃油混合点火方式，开机单位小时平均耗油量从常规的2.5吨下降至1吨；实现了4台机组全停状况下无启动炉开机，让启动炉彻底“退役”，全停状态下开机一次至少节约开机用油15吨。在取消脱硫旁路后，通过严格脱硫开机程序成功实现脱硫系统投运与机组开机同步，确保了安全、快速、经济的优化运行目标。机组运行中，根据负荷变化科学协调配煤掺烧及燃烧调整方式，严格执行制粉系统、循泵系统、脱硫系统优化运行方案，力争实现机组运行经济性最优。到目前为止，全年未消耗助燃油。
精细管理，优化“经济指标”
该公司坚持以供电煤耗、厂用电率、发电油耗为主线精细化节能管理，先后组织修编了阀门内漏管理办法、节能定期试验管理规定、月度值际负荷率竞赛方案，完善了煤耗和油耗管理办法、集控值际绩效竞赛及小指标竞赛办法，并对运行中锅炉汽温、排烟温度、低加运行参数调整出台具体指导意见；利用耗差平台强化绩效管理，及时查找影响机组效率因素，实现主要经济指标可控在控；持续开展值际绩效指标竞赛，将运行人员奖金与绩效100%挂钩，激发全员节能降耗热情。
控价提质，优化“燃料管理”
该公司成立了燃料价格指导委员会，加强对煤炭政策和煤炭市场的分析研究，结合负荷情况，及时调整每月“计划完成煤价”，采用倒逼机制促使全年目标煤价的完成；加强区域对标分析，做细做实煤源点筛选工作，“优中选优”与质高价廉煤矿成为长期合作伙伴，从源头上降低燃料成本；在国家环保政策日益收紧形势下，适时加大低硫煤调运力度，实现低硫、高硫煤“量价”平衡，为全年配煤掺烧以及降煤价工作打下基础。2013年该公司煤价在大唐湖南分公司火电企业中排名最优。2014年一季度实现入厂标煤单价同比去年下降85元/吨。
有的放矢，优化“升级改造”。2013年，该公司先后完成了两台机组的降耗增容改造，机组出力提升10%，为电量抢发工作再增“筹码”；对引风机和增压风机进行了合并改造，降低了厂用电率；利用丰水期检修契机，相继完成汽轮机揭缸提效、低氮燃烧器改造、风烟系统漏风治理、轴封溢流改造、空预器换热元件换型等重要节能技改项目，修后汽轮机热耗、锅炉排烟温度、空预器漏风率明显下降，机组经济性得到有效提升。