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截至5月4日9时，复产后的炼油装置运行正常，常压每小时加工量200吨，催化每小时加工量82吨，各项指标合格。
巴陵石化3月18日开始的炼油装置大检修是该装置投产15年来进行的首次“四年一大修”。公司高度重视，统筹安排。参与检修的60多家单位从业人员克服检修项目多、工作量大、检修难度大、战线分布广及天气多变等困难，圆满完成2119项常规检修项目、更新14项101台设备等任务。
本次检修层层落实HSE责任制，采取区域负责分片管理、严格三级安全教育、可视化看板管理、联合检查、日安全综合讲评等措施，加大直接作业环节监管，确保检修安全有序进行。
巴陵石化炼油事业部成立大修指挥部，精心编制检修统筹，编制装置停工检修指南分发给施工方和各车间。制定检修质量管理办法，强化质量组织管理，提出质量保证措施、设置控制点及炼油设备控制规范，开展检修质量培训，注重检修质量预防，检修质量监督及验收小组严格把关；设备室及电仪中心审核检修施工方案85个，从技术角度做好施工方案的质量控制；由专人跟踪监督质量控制点，杜绝质量问题。
与装置检修同步，炼油事业部还进行常压隐患治理、催化隐患治理、设备隐患治理、催化烟气脱硫治理、MTBE（甲基叔丁基醚）深度脱硫等多个技改项目，其中MTBE深度脱硫项目4月17日实现中间交接。催化隐患治理项目内容之一的再生器和沉降器“两器”检修，是本次检修关键，将提升炼油装置的长周期运行能力。