| [旁白] 一说起“黄金”，很多人第一印象就是神秘和财富，但也有人说黄金行业其实利润不高，是个“苦行业”。2011年，湖南黄金总产量达到15.255吨，跃居全国第7位。而在湖南产金“版图”中，湖南金鑫黄金集团公司一直是“龙头老大”，全年产金逾6吨，占全省总产量的39％。 |
|
| [黄启富]告诉你一个真实的‘黄金故事’，正如中学政治课本里所说，黄金的昂贵价值源于其中蕴含了巨量的艰辛劳动。打一枚戒指要用的黄金，大约需要2卡车矿石来提炼。黄启富告诉记者，在湖南大部分的金矿，矿石需要从井下1200米以下的深处采掘出来。在采掘历史很久的一些矿，矿井已经打到地下近两千米。
当然，采掘只是第一步。从矿石到成品黄金，采掘、提升、选矿、破碎、处理......须历经30多道工序，大多是繁杂艰辛甚至危险的。在金店里看金灿灿的首饰，是很难想象采金提炼工序上的尘土满面。
|
|
| [旁白] 如果不计损耗，一吨矿石理论上可提炼黄金1到3克。而在不同的生产条件下，效率也不尽相同。很多私营小矿对金矿石的利用率大约就60-70%，三分之一以上的“含金量”被浪费，成了尾矿渣，甚至是污染源。而在湖南黄金，严格的流程管理和不断创新的工艺让利用率超过了八成。 |
|
| [黄启富]这意味着，现在的采金人得用脑袋“吃饭”。 |
|
| [旁白]有人说，矿业其实就是“靠矿吃矿”，资源储量决定了企业的命运。老矿只能等死。对此，黄启富不认同。在湖南黄金，创新和管理也是“资源”。靠科技和管理创新来“拧毛巾、降成本”，湖南黄金旗下的一批百年老矿焕发新生。近年来，湖南金鑫黄金集团深入贯彻落实科学发展观，积极组织研发力量，紧紧围绕企业生产经营中心开展各项科技活动，在技术攻关、资源综合利用、提高经济技术指标、节能降耗、信息技术推广应用等方面取得了显著成效。
湖南黄金旗下的黄金洞矿业，多年来积极开展选矿尾矿金、钨综合回收技术研究工作，于2010年初建设了1000吨/日规模的重选厂，经过磨浮选，回收黄金及白钨。该项目可提高金回收率1.5%以上，并使钨回收率达到65%以上，还实现了氰化尾矿的二次利用，建设了150吨/日规模选矿二厂，进行氰化尾矿的浮选生产，金选矿回收率可达65%左右，尾渣经处理后集中排入尾矿库中。而辰州矿业井下排水实现了计算机远程控制，推广应用选矿自动给药技术，不仅减轻了员工的劳动强度，而且有效节约了生产成本；集团及各子公司均建立了局域网，建成了电子资料库管理、安全生产信息管理、安全标准化管理等应用系统，有效提高了工作效率，提升了企业管理水平。
|
|
| [旁白]很多老金矿已经挖了一百多年了，一座矿里的金子终有挖完的一天。但“市场和机会无限”，靠着技术创新和开拓市场，黄启富坚信，“湖南黄金的未来和金子一样不会褪色”。 |
|
| [旁白] 很多人都知道，湖南金鑫黄金是国内第七大产金公司，但鲜有人知道这家黄金公司还是全球第二大产锑公司、重要产钨公司。锑钨是极为重要的工业资源，在国际资源市场上，相当于“黑色的金子”。
很多金矿是金锑钨伴生矿，分离提炼一直是世界难题。多年来高度针对性的研发攻关，让湖南金鑫黄金成为了全球金矿业精细化锑钨分离领军企业，掌握着金锑钨分离冶炼的核心技术。
|
|
| [黄启富] 现在国外的金锑钨伴生资源都要靠我们来加工，玻利维亚、澳大利亚、俄罗斯....... |
|
|
|
|
|
|
